Si ha decidido instalar un nuevo establo o sala de ordeño en su explotación lechera, ya sabe que el proceso implica muchas opciones. Usted busca optimizar su espacio para maximizar su producción y mantener cómodas a sus vacas, pero no olvide considerar opciones que le permitirán ahorrar dinero a lo largo de la vida útil de su equipo.
Dado que la energía es uno de los costos operativos más caros de su explotación lechera, deberá tener en cuenta la eficiencia energética a la hora de construir un nuevo edificio. No acabe gastando más energía de la necesaria utilizando tecnología de ayer en su nueva central lechera.
Ya que de todos modos tiene que comprar equipos nuevos, considere la posibilidad de adquirir las opciones más eficientes energéticamente posibles. Puede que le cueste un poco más al principio, pero la inversión se amortiza con creces gracias a la reducción de los costos energéticos totales. He aquí algunos consejos a tener en cuenta para optimizar la eficiencia de su nueva sala de ordeño o establo:
- Iluminación
Considere la posibilidad de instalar lámparas de diodos emisores de luz (LED). Aportan muchas ventajas frente a las tradicionales luminarias de alto consumo utilizadas en salas de ordeño y establos. Los LED suelen consumir entre un 50 y un 75 por ciento menos de energía que las lámparas incandescentes, las de vapor de mercurio, las de halogenuros metálicos, las de sodio de alta presión y las halógenas.
También tienen una vida útil más larga, menores costos de mantenimiento y no contienen mercurio.
2. Ventilación
A menudo resulta más rentable comprar un ventilador más caro y eficiente, ya que los menores costos de funcionamiento a lo largo de la vida útil del ventilador compensarán el mayor costo inicial.
Los ventiladores de circulación son el tipo de ventilador más común en las centrales lecheras y normalmente se clasifican en función de las libras de fuerza por kilovatio de potencia nominal; cuanto más altas sean las libras de fuerza por kilovatio de potencia nominal, mayor será la eficiencia. Los ventiladores de extracción se clasifican normalmente en función de los pies cúbicos de aire movidos por minuto por vatio de potencia nominal y la relación de flujo de aire.
Cuando compre ventiladores, busque los que se encuentren en el 5% superior de los ventiladores eficientes energéticamente probados. Añadir un controlador de ventilador de velocidad variable también es una opción para la eficiencia energética de la ventilación.
- Variadores de frecuencia de bombas de vacío
Una unidad de frecuencia variable (VFD) mide la cantidad de succión de vacío necesaria en la sala de ordeño y ajusta la velocidad del motor de la bomba para suministrar sólo la cantidad de succión necesaria. El ahorro de energía se debe a la menor demanda de la bomba de vacío.
Un VFD puede reducir el uso eléctrico de la bomba de vacío entre un 50 y un 60 por ciento, suponiendo una demanda de potencia de 0,25 caballos por unidad de ordeño durante el ordeño.
- Enfriadores de placas y VFD para bombas de leche
Los enfriadores de placas consisten en un conjunto de placas de acero inoxidable instaladas en la línea de leche, entre el tarro receptor y el tanque a granel. El agua o el glicol pasa a través del enfriador de placas en una dirección y absorbe el calor de la leche que pasa en la dirección opuesta, reduciendo la temperatura de la leche antes de que entre en el tanque a granel o pase por un enfriador. Este proceso puede reducir sustancialmente las cargas de refrigeración de la leche.
Si se combina con un variador de frecuencia de la bomba de leche, el ahorro es aún mayor. Un VFD de bomba de leche regula el flujo de leche sobre las placas, dejando así tiempo para que se produzca el máximo enfriamiento.
La transferencia de leche ideal bombearía la leche a la velocidad más lenta y constante posible a través del enfriador de placas. Las pruebas han demostrado un ahorro de energía para el sistema de refrigeración de la leche de hasta un 30 por ciento cuando la bomba de leche está controlada por un VFD acoplado a un enfriador de placas.
- Compresor scroll y de disco de alta eficiencia
Tanto si va a instalar compresores para tanques a granel como un sistema de refrigeración, existen opciones de compresores de alta eficiencia que consumen un 30% menos de electricidad que los compresores convencionales.
Si va a instalar compresores de depósito a granel, los compresores scroll con control digital y modulación de capacidad son la opción más eficiente. Los compresores scroll ahorran energía al comprimir constantemente el gas refrigerante en un movimiento suave, mientras que los compresores alternativos utilizan un pistón para comprimir el gas en un volumen mucho menor repetidamente.
Los compresores scroll también tienen menos piezas móviles, por lo que son más silenciosos y fiables que los compresores alternativos.
Si va a instalar un sistema de refrigeración, los compresores de disco de alta eficiencia son otra opción y tienen un rendimiento similar al de los compresores scroll. Los compresores de disco suelen ser más eficientes que los compresores scroll para capacidades superiores a 10 caballos y están disponibles con controles digitales y modulación de capacidad.
Trabaje con su técnico de refrigeración para elegir el compresor más eficiente disponible que mejor se adapte a las necesidades de la granja.
- Motores de eficiencia Premium
Los motores eléctricos NEMA Premium tienen mayor eficiencia, menor consumo de energía eléctrica y menores costes, y mayor fiabilidad del sistema que los motores estándar. Cuando instale un motor nuevo, considere la posibilidad de utilizar un motor NEMA Premium. Aunque los motores NEMA Premium pueden costar más al principio, la amortización es significativa a lo largo de su vida útil en la mayoría de las aplicaciones, especialmente en zonas donde los precios de la electricidad son elevados.
Los motores de eficiencia Premium también suelen fabricarse siguiendo normas de fabricación más estrictas y controles de calidad más rigurosos que los motores de eficiencia normal. Esto a menudo significa que el motor durará más, con menos costes de mantenimiento y menos tiempo de inactividad.
- Lavado con ozono
Si necesita una lavadora de tamaño comercial en su salón, considere la posibilidad de instalar un sistema de lavandería de ozono. Un sistema de lavandería de ozono utiliza gas ozono en lugar de calor y detergente para limpiar y desinfectar la ropa, reduciendo el uso de agua caliente asociado a la lavandería entre un 80 y un 100 por cien y reduciendo el consumo total de agua en aproximadamente un 25 por ciento.
Un sistema de lavado con ozono también reduce el uso de productos químicos para la limpieza y, de hecho, mata los virus y las bacterias mejor que la lejía. Otros beneficios no energéticos incluyen el ahorro en mano de obra y tiempo de secado.
- Recuperación del calor del compresor
Las unidades de recuperación del calor del compresor son tanques de almacenamiento aislados que utilizan el calor residual del depósito a granel y de los compresores de la enfriadora para precalentar el agua a aproximadamente 110 ºF antes de que entre en un calentador de agua convencional. Este proceso reduce los costes de calentamiento del agua hasta en un 50% y puede prolongar la vida útil del sistema de refrigeración.
9. Calentadores de agua
Los calentadores deben elegirse en función de la cantidad de agua caliente que se necesite durante un periodo de tiempo determinado. En las granjas lecheras, suele tratarse de cuántos litros por ciclo se necesitan para el sistema de ordeño y el tanque de almacenamiento. Utilice el factor energético más alto para el tipo de combustible utilizado en la explotación.
Si se utiliza gas, seleccione un calentador con un Factor Energético de 0,8 o superior. Si se utiliza electricidad, busque una clasificación de Factor Energético de 0,91 o superior.
- Calefactores radiantes de foso
En lugar de calentar el aire, los tubos radiantes utilizan la energía radiante para calentar eficazmente los objetos de un espacio determinado. Si la sala de ordeño se calienta durante los meses de invierno, un calefactor de tubo radiante colocado sobre el foso de la sala es una gran opción para el confort de los trabajadores.
11. Refrigeración conductiva de las vacas
La refrigeración por conducción es una tecnología más reciente que utiliza intercambiadores de calor enterrados en cada establo para hacer circular agua refrigerada o glicol. El contacto entre el intercambiador de calor y la cama de la vaca crea una transferencia de calor por conducción, extrayendo de forma efectiva el calor de la vaca a través de la cama y hacia el fluido refrigerante.
Los sistemas de refrigeración conductiva de las vacas en circuito cerrado pueden reducir el consumo de electricidad al disminuir la demanda de los ventiladores reduciendo los tiempos de funcionamiento durante los periodos de máxima carga, así como reducir potencialmente de forma significativa el consumo de agua utilizada para la refrigeración de las vacas mediante la recirculación.
Esta tecnología está aún en fase de desarrollo, pero las investigaciones iniciales presentan ahorros de energía y agua muy prometedores. El ahorro de agua puede hacer que esta tecnología sea especialmente pertinente si su establo está situado en una zona propensa a la sequía.
- Válvulas de expansión electrónicas
Las válvulas de expansión electrónicas permiten que los puntos de ajuste del compresor cambien con la temperatura ambiente, aumentando la capacidad de refrigeración del compresor cuando la temperatura ambiente desciende.
Las válvulas de expansión electrónicas se utilizan fácilmente en aplicaciones comerciales como supermercados para ahorrar energía en costos de refrigeración, y la tecnología es transferible a las centrales lecheras.
Artículo escrito por Christopher Abbott-Koch para Progressive Dairy
